Ультразвуковой контроль сварных швов в Красноярске

Ультразвуковая дефектоскопия

УЗК сварных швов — это неразрушающий метод проведения диагностики, который позволяет обнаружить дефекты внутри сварных соединений без их разрушения или повреждения.

Ультразвуковые волны проходят через металл и возвращаются, отражаясь от дефектов и неоднородностей. В процессе исследования специалист получает данные, которые помогают определить качество сварки, выявить неточности и оценить надежность сварного шва.

Применяя современные технологии, «Омега» обеспечивает высокую точность и оперативность диагностики. Это минимизирует неприятные риски и снижает затраты на возможные ремонты.

Какие дефекты выявляются при УЗК?

Трещины — возникают при перегреве или недостаточном проваре металла.
Поры — небольшие полости, образующиеся в результате неполного удаления газов во время сварки. Непровар — дефект, связанный с недостаточным соединением двух частей металла.

Шлаковые включения — остатки шлака, застрявшие в шве.
Расслоение — нарушение сплошности металла по толщине.

Какие объекты подлежат ультразвуковому контролю?

1. Трубопроводы: ультразвуковая дефектоскопия помогает выявить дефекты на стыках труб, что особенно важно для нефтегазовой, химической и энергетической отраслей.

2. Металлоконструкции: оценка качества сварки стальных и железобетонных конструкций.

3. Резервуары: проверка сварных швов резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов.

4. Железнодорожные рельсы: обеспечение безопасности движения.

5. Железобетонные конструкции: выявление скрытых трещин и других повреждений в арматуре.

6. Котлы и нефтеперекачивающие станции.

7. Подъемные механизмы и сооружения.

В чем преимущества и недостатки ультразвуковой дефектоскопии?

УЗК сварных швов – это про:

Высокую точность. Позволяет обнаружить даже самые мелкие дефекты внутри материала.
Безопасность для конструкции. Не разрушает исследуемый объект, что позволяет применять его на готовых изделиях без риска их повреждения.
Глубину проникновения ультразвука. Это делает метод незаменимым при проверке массивных конструкций и крупных сварных соединений.
Быстроту. Исследование занимает относительно мало времени, что ускоряет процесс контроля на производственных объектах.
Мобильность. Современные приборы для ультразвуковой диагностики компактны и могут применяться в полевых условиях.

Недостатки метода могут зависеть от объекта: поверхность должна быть хорошо подготовлена, то есть очищена от загрязнений, ржавчины, краски. Но пористые или неоднородные материалы также снижают точность исследования.

Однако стоит учитывать, что проверка сварки ультразвуком зависит от оператора. Для точности результата нужно выбирать компанию с опытом и высокой квалификацией.

«Омега» предоставляет услугу ультразвуковой дефектоскопии резервуарного парка на высшем уровне, предлагая выгодные расценки, диагностику на современном оборудовании и команду специалистов, которые регулярно проходят обучения.

Как проводится ультразвуковая дефектоскопия?

Шаг 1: Для начала требуется подготовка поверхности. Сварной шов тщательно очищается от загрязнений и подготовляется для лучшего проникновения ультразвука.

Шаг 2: Настройка оборудования под конкретные условия и тип материала, чтобы обеспечить максимальную точность измерений.

Шаг 3: Применение ультразвуковых датчиков. Они прикладываются к сварному шву и передают ультразвуковые волны через металл, фиксирует возвращающиеся сигналы, отраженные от дефектов.

Шаг 4: Анализ результатов. Специалисты делают заключение о наличии или отсутствии дефектов.

Способ УЗК швов выбирается согласно первоначальному осмотру:

Эхо—метод – для точного местонахождения повреждений, швы толщиной от 9 мм.
Дельта-метод – для определения вертикальных трещин.
Зеркальный – для выявления перпендикулярных к плоскости нарушений.
Теневой – для любого наклона.
Зеркально-теневой – для дефектов в центре шва.

Стоимость УЗК рассчитывается исходя из объема работы и сложности поломки.

Сферы применения

Строительство и ремонт трубопроводов (газо — и нефтепровод, водопровод) и систем отопления.
Машиностроение — проверка двигателей и других узлов машин.
Судостроение — проверка сварных швов на судах, чтобы исключить повреждения в корпусе.
Энергетика — контроль на электростанциях (включая атомные и тепловые), чтобы избежать аварий.
Производство металлоконструкций — контроль качества соединений, включая угловые и тавровые, для повышения надежности конструкций.

Оставить заявку Оставить заявку

Демонтаж резервуаров с комплексным подходом

Мы осуществляем комплексный демонтаж резервуаров разных типов и размеров, включая металлические или железобетонные конструкции (демонтаж трубопроводов, зданий, строений, ПСУ и т.д). Обеспечим тщательную подготовку, оценим состояние резервуара и разработаем безопасный план работ.

Почему демонтаж резервуаров лучше с нами:

Современное оборудование и демонтаж с применением огневой и абразивной резки, гидравлических ножниц и безыскровых методов. Собственный парк техники для демонтажа промышленных объектов и утилизации отходов
Соблюдаем требования охраны труда и промышленной безопасности. Имеем необходимые лицензии, специалисты регулярно проходят аттестацию в Ростехнадзоре
Полный комплекс работ в любой точке РФ — от проекта до акта ликвидации ОПО, включая демонтаж объекта, сортировку и утилизацию отходов, рекультивацию земельного участка. Наши клиенты сдают объект в Ростехнадзор с первого раза
Бесплатный выезд специалистов для осмотра объекта и составления ведомости работ. Ежедневные фото- и видеоотчеты, полная прозрачность всех процессов, развернутая калькуляция затрат

Все процессы и оборудование имеют необходимую разрешительную документацию

Категория документов

Лицензии

Сертификаты

Ультразвуковой контроль сварных швов в Красноярске

Схожие услуги

Альтернативные услуги